बातम्या आणि प्रेस

रंगीत विकृती म्हणजे काय?

क्रोमॅटिक विकृती म्हणजे रंगातील फरक.दैनंदिन जीवनात, आम्ही अनेकदा असे म्हणतो की जेव्हा मानवी डोळा उत्पादनाचे निरीक्षण करतो तेव्हा रंगाचा फरक रंगाच्या विसंगतीच्या घटनेला सूचित करतो.उदाहरणार्थ, मुद्रण उद्योगात, मुद्रित वस्तू आणि ग्राहकाने प्रदान केलेला मानक नमुना यांच्यातील रंगातील फरक.
उद्योग आणि वाणिज्य मध्ये, उत्पादनाच्या रंगातील फरकाचे अचूक मूल्यांकन करणे फार महत्वाचे आहे.तथापि, प्रकाश स्रोत, पाहण्याचा कोन आणि निरीक्षकाची स्वतःची स्थिती यासारख्या अनेक घटकांमुळे रंग मूल्यमापनात फरक होऊ शकतो.

01 रंग मिक्सिंग

प्रिंटिंग टोनिंग लिंक ही संपूर्ण रंग फरक समायोजनाची मुख्य सामग्री आहे.सर्वसाधारणपणे, एंटरप्राइझचे बरेच मुद्रण तंत्रज्ञ टोनिंग करताना केवळ अनुभव किंवा त्यांच्या स्वतःच्या भावनांकडे लक्ष देतात, जे मानक किंवा एकीकृत मानक नाही.ते फक्त मूळ रंगाच्या टोनिंग स्थितीतच राहतात आणि अगदी प्रासंगिक असतात.एकीकडे, रंगीत विकृतीच्या सुधारणेवर त्याचा कोणताही परिणाम होत नाही, तर दुसरीकडे, रंगछट समायोजित करणे कठीण आहे.तिसरे, कर्मचार्‍यांच्या रंग जुळण्याच्या क्षमतेला आकार देण्याचे योग्य कौशल्य नाही.

टोनिंग करण्यापूर्वी, वेगवेगळ्या उत्पादकांकडून प्रिंटिंग इंक सिस्टमचा वापर टोनिंगपासून रोखण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे.टोनिंगसाठी त्याच निर्मात्याकडून प्रिंटिंग शाई वापरणे चांगले.टोनिंग कर्मचार्‍यांनी विविध छपाईच्या शाईच्या रंगाचा पूर्वाग्रह सर्वसमावेशकपणे समजून घेणे आवश्यक आहे, जे टोनिंग प्रक्रियेत नियंत्रित करण्यास अनुकूल आहे.टोनिंग करण्यापूर्वी, जर उरलेली प्रिंटिंग शाई वापरली असेल, तर प्रथम प्रिंटिंग शाईची छटा स्पष्ट करणे आवश्यक आहे, प्रिंटिंग शाईचे ओळखपत्र अचूक आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे, नमुना निरीक्षणासाठी स्क्रॅपिंगसाठी शाई स्क्रॅपर वापरणे चांगले आहे आणि तुलना करा, आणि नंतर जोडा, जोडण्यापूर्वी, वजन वजन करण्यासाठी मजबूत केले पाहिजे आणि नंतर डेटा रेकॉर्ड करा.

याव्यतिरिक्त, विशेष रंगाच्या शाईची सावली समायोजित करताना, आपण टोनिंगसाठी मोजमापाची पद्धत देखील वापरू शकता.शाईचा नमुना स्क्रॅप करताना, तो सममितीय असणे आवश्यक आहे, आणि त्यात पांढरी पार्श्वभूमी असणे आवश्यक आहे, जे युनिफाइड मानक नमुन्याशी तुलना करण्यास मदत करते.जेव्हा रंग युनिफाइड मानक नमुन्याच्या 90% पेक्षा जास्त पोहोचतो, तेव्हा चिकटपणा समायोजन मजबूत करा.आम्ही नमुने बनवू शकतो आणि नंतर ते छान करू शकतो.हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की टोनिंगच्या प्रक्रियेत, डेटाच्या अचूकतेवर विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे आणि प्रक्रियेच्या डेटा पॅरामीटर्सच्या सारांशासाठी इलेक्ट्रॉनिक स्केलची अचूकता खूप महत्वाची आहे.जेव्हा प्रिंटिंग इंक डेटाचे गुणोत्तर मजबूत केले जाते, तेव्हा अनेक वेळा सराव त्वरीत आणि वाजवी रीतीने टोन केले जाऊ शकते, परंतु रंग फरकाची घटना देखील टाळता येते.

ऑर्डरच्या परिमाणाच्या आकारानुसार इंक मॅचिंग एकत्र करणे सर्वोत्तम आहे आणि अनेक रंग जुळण्यामुळे रंगीत विचलन टाळण्यासाठी रंग जुळण्याचे काम एकाच वेळी पूर्ण करणे चांगले आहे.रंगाचा फरक आणि उर्वरित छपाई शाईची घटना वाजवीपणे कमी करू शकते.रंग तपासताना, काहीवेळा जरी सामान्य प्रदीपनाच्या खाली रंग सारखा दिसत असला, तरी दुसर्‍या प्रकारच्या इल्युमिनंटच्या खाली वेगळा दिसतो, कारण याने युनिफाइड स्टँडर्ड वापरून रंगाचे निरीक्षण करणे किंवा रंगाची तुलना करणे आवश्यक आहे.

02 प्रिंटिंग स्क्रॅपर

रंगाच्या फरकावर प्रिंटिंग स्क्रॅपरचा प्रभाव जर स्क्रॅपर अनेकदा उत्पादन आणि प्रक्रियेत हलविला गेला तर, स्क्रॅपरची कार्यरत स्थिती बदलली जाईल, जी प्रिंटिंग शाईच्या सामान्य हस्तांतरण आणि रंग पुनरुत्पादनासाठी अनुकूल नाही, आणि दबाव स्क्रॅपर अनियंत्रितपणे बदलले जाऊ शकत नाही.

उत्पादन आणि प्रक्रिया करण्यापूर्वी, प्रिंटिंग रोलच्या चित्र आणि मजकूरानुसार कोन आणि स्थिती समायोजित करणे आवश्यक आहे.पुढील चाकूने हाताच्या स्वच्छ आणि तीक्ष्ण कृतीकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.स्क्रॅपरचा कोन सामान्यतः 50-60 अंशांच्या दरम्यान असतो.याव्यतिरिक्त, कापण्याआधी, स्क्रॅपरचे तीन बिंदू संतुलित आहेत की नाही हे तपासण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे आणि तेथे लहरी प्रकार आणि उच्च आणि निम्न परिस्थिती नसेल, जे मुद्रण टप्प्याच्या स्थिरतेसाठी खूप महत्वाचे आहे.

03 स्निग्धता समायोजन

उत्पादन आणि प्रक्रिया करण्यापूर्वी व्हिस्कोसिटी समायोजन मजबूत केले पाहिजे आणि मशीनच्या अपेक्षित गतीनुसार ते समायोजित करणे चांगले आहे.सॉल्व्हेंट जोडल्यानंतर, उत्पादन आणि प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी 10 मिनिटांनंतर मशीन पूर्णपणे अनुक्रमित होईल.गुणवत्ता जागरूकता मानकांची पूर्तता करण्यासाठी प्रवेगक उत्पादन प्रक्रिया तपासणी मशीन उत्पादने, यावेळी स्निग्धता शोधून काढू शकतात, या उत्पादनाचे युनिफाइड मानक स्निग्धता मूल्य म्हणून, हे मूल्य ताबडतोब रेकॉर्ड केले जावे आणि डेटानुसार संपूर्ण एकल उत्पादन समायोजित करण्यासाठी, चिकटपणाच्या बदलामुळे रंगाचे विचलन वाजवीपणे कमी करू शकते.स्निग्धता शोधताना शोधण्याच्या कौशल्यांवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.सहसा, प्रिंटिंग इंक बकेट किंवा प्रिंटिंग इंक बेसिनमधील प्रिंटिंग शाई ही मुख्य शोध बॉडी असते.शोधण्यापूर्वी, नाही.अचूक ओळखण्यासाठी 3 व्हिस्कोसिटी कप साफ करणे आवश्यक आहे.

सामान्य उत्पादनात, दर 20-30 मिनिटांनी स्निग्धता नमुना घेण्याची शिफारस केली जाते.कॅप्टन किंवा तंत्रज्ञ स्निग्धता मूल्याच्या बदलानुसार चिकटपणा समायोजित करू शकतात.प्रिंटिंग शाईची चिकटपणा समायोजित करताना आणि सॉल्व्हेंट जोडताना, प्रिंटिंग शाईवर थेट परिणाम होऊ नये यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे, सामान्य परिस्थितीत मुद्रण शाई प्रणालीचे नुकसान टाळण्यासाठी, राळ आणि रंगद्रव्य वेगळे करणे आणि नंतर मुद्रण करणे. उत्पादन केस, रंग पुनरुत्पादकता पुरेसे नाही.

04 उत्पादन पर्यावरण

कार्यशाळेतील हवेतील आर्द्रता नियमन, सामान्य परिस्थितीत आम्ही 55%-65% समायोजित करणे अधिक योग्य आहे.

उच्च आर्द्रता मुद्रण शाईच्या विद्राव्यतेवर परिणाम करेल, विशेषतः उथळ निव्वळ क्षेत्राचे हस्तांतरण सामान्यपणे दर्शविणे कठीण आहे.हवेच्या आर्द्रतेचे वाजवी समायोजन, इंक प्रिंटिंग इफेक्ट आणि रंग समायोजन सुधारित भूमिका आहे.

05 कच्चा माल

कच्च्या मालाच्या पृष्ठभागावरील ताण पात्र आहे की नाही हे सब्सट्रेटवरील मुद्रण शाईच्या ओले आणि हस्तांतरण प्रभावावर परिणाम करते आणि चित्रपटावरील छपाईच्या शाईच्या रंग प्रदर्शनावर देखील परिणाम करते आणि रंग फरक प्रभावित करणार्या घटकांपैकी एक आहे. .गुणवत्ता नियंत्रणासाठी कच्च्या मालाची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे ही एक पूर्व शर्त आहे.पात्र पुरवठादार निवडणे फार महत्वाचे आहे.

06 गुणवत्ता जागरूकता

गुणवत्ता जागरूकता म्हणजे उत्पादन, प्रक्रिया आणि गुणवत्ता व्यवस्थापन कर्मचार्‍यांद्वारे उत्पादनाच्या गुणवत्तेची धारणा.

ही धारणा स्पष्ट असणे आवश्यक आहे, कामाच्या तपशीलांमध्ये प्रतिबिंबित होते.त्यामुळे रंगातील फरकाचे समायोजन मुख्यत्वे कर्मचार्‍यांच्या गुणवत्तेची जागरूकता सुधारण्यासाठी मार्गदर्शन करण्यासाठी आहे, उत्कृष्टतेच्या कार्यात, उत्पादनाच्या गुणवत्तेची संकल्पना आकारात आणणे, जसे की प्रूफिंगमध्ये 90% पेक्षा जास्त पोहोचलेल्या मानक नमुन्याचे काटेकोरपणे पालन करणे शक्य आहे. उत्पादन आणि प्रक्रिया सुरू करा, पहिल्या तुकड्यात गुणवत्ता तपासणी कर्मचार्‍यांना सहाय्य करण्यासाठी तपासणीच्या कामाचा पहिला भाग मजबूत करा.

गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीच्या उत्पादन आणि प्रक्रिया कार्यप्रदर्शनात क्रू बरोबर कठोर, जसे की उत्पादन आणि प्रक्रियेमध्ये प्रिंटिंग इंक रंग बदलणे, विशेषत: प्रिंटिंग इंक बेसिन तपशीलांवर लक्ष द्या आणि मजल्याच्या टोकांवर आणि स्क्रॅपिंगकडे विशेष लक्ष द्या. ब्लेड क्लिप वेळेत किंवा साफसफाईमध्ये बदल आहे, या लहान तपशीलांवर, उत्पादन आणि प्रक्रियेत विशेष लक्ष न दिल्यास मिश्र रंग, रंग विकृती आणि नंतर रंगीबेरंगी विकृती दरम्यान येऊ शकते.

छपाईमध्ये रंगाचा फरक अपरिहार्य आहे, रंगाचा फरक कसा टाळायचा किंवा कमी करायचा, ही मुख्य गोष्ट आहे, वरील विविध घटकांचे तपशीलवार विश्लेषण, सुधारित तंत्र शोधण्यात सक्षम होण्यासाठी, पुढे रंगाचा फरक टाळता येईल, रंग फरक नियंत्रित करण्याची पद्धत, केवळ स्त्रोत आणि नमुना व्यवस्थापन मानकीकरणावर, रंगाचा फरक कमी आणि टाळता येतो, केवळ उत्पादन आणि प्रक्रियेतील तपशीलवार ऑपरेशन आणि प्रक्रिया डेटाच्या व्यवस्थापनावर विशेष लक्ष देऊन आम्ही चांगली उत्पादने बनवू शकतो आणि सुधारू शकतो. उद्योगांची व्यापक बाजारपेठ स्पर्धात्मकता.