बातम्या आणि प्रेस

डाय-कटिंग वेस्ट डिस्चार्ज हे सेल्फ-ॲडेसिव्ह लेबल्सच्या प्रक्रियेतील मूलभूत तंत्रज्ञानच नाही तर वारंवार समस्यांशी जोडलेले आहे, ज्यापैकी कचरा डिस्चार्ज फ्रॅक्चर ही एक सामान्य घटना आहे. एकदा ड्रेन तुटल्यानंतर, ऑपरेटरना नाला थांबवावा लागतो आणि त्याची पुनर्रचना करावी लागते, परिणामी उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते आणि कच्च्या मालाचा जास्त वापर होतो. तर सेल्फ-ॲडेसिव्ह मटेरियलच्या डाय-कटिंगमध्ये कचरा डिस्चार्ज फ्रॅक्चरची कारणे काय आहेत आणि त्यास कसे सामोरे जावे?

कच्च्या मालाची तन्य शक्ती कमी असते

काही साहित्य, जसे की लाइट पावडर पेपर (ज्याला मिरर कोटेड पेपर देखील म्हणतात), कागदाचा फायबर लहान, तुलनेने नाजूक, कचरा कापण्याच्या प्रक्रियेत, कचऱ्याच्या काठाची तन्य शक्ती उपकरणाच्या कचरा तणावापेक्षा कमी असते, त्यामुळे ते कमी होते. फ्रॅक्चर करणे सोपे. अशा परिस्थितीत, उपकरणांचे ड्रेन तणाव कमी करणे आवश्यक आहे. जर उपकरणांचे डिस्चार्ज टेंशन कमीतकमी समायोजित केले गेले असेल आणि तरीही समस्या सोडवता येत नसेल, तर डिस्चार्ज एज वारंवार खंडित होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी प्रक्रियेच्या डिझाइनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात डिस्चार्ज एज रुंद करणे आवश्यक आहे. डाई कटिंग प्रक्रिया.

अवास्तव प्रक्रिया डिझाइन किंवा जास्त कचरा धार

सध्या, बाजारातील परिवर्तनीय माहिती छपाईसाठी वापरल्या जाणाऱ्या अनेक लेबल्समध्ये व्हर्च्युअल चाकूची लाईन सहज फाडली जाते, काही स्व-चिपकणारे लेबल प्रक्रिया उपक्रम उपकरणांद्वारे मर्यादित आहेत, डॉटेड चाकू आणि बॉर्डर चाकू एकाच डाय कटिंग स्टेशनमध्ये ठेवावे लागतात; याव्यतिरिक्त, किंमत आणि किमतीच्या घटकांमुळे, कचरा काठाची रचना अतिशय पातळ आहे, सामान्यतः फक्त 1 मिमी रुंद असते. या डाई कटिंग प्रक्रियेमध्ये लेबल सामग्रीसाठी खूप उच्च आवश्यकता आहेत आणि थोडासा निष्काळजीपणा केल्याने कचरा कडा फ्रॅक्चर होईल, त्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल.

लेखकाने सुचवले आहे की सेल्फ-ॲडहेसिव्ह लेबल प्रोसेसिंग एंटरप्रायझेस, अटींच्या परवानगीनुसार, डाय-कटिंगसाठी लेबल फ्रेममधून सहजपणे फाडता येणारी आभासी चाकू लाइन वेगळी करण्याचा प्रयत्न करा, ज्यामुळे केवळ कचरा धार फ्रॅक्चरची वारंवारता कमी होऊ शकत नाही. , परंतु डाय-कटिंग गती देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारते. अटींशिवाय उद्योग ही समस्या पुढील मार्गांनी सोडवू शकतात. (1) ठिपकेदार चाकूचे प्रमाण समायोजित करा. साधारणपणे सांगायचे तर, आभासी कटिंग लाइन जितकी दाट असेल तितकी ती कचरा धार तोडण्याची शक्यता जास्त असते. म्हणून, आम्ही ठिपकेदार चाकूचे प्रमाण समायोजित करू शकतो, जसे की 2∶1 (प्रत्येक 1 मिमी 2 मिमी कापून), जेणेकरून कचरा धार फ्रॅक्चरची संभाव्यता मोठ्या प्रमाणात कमी होईल. (२) व्हर्च्युअल नाईफ लाइनचा भाग लेबल सीमेपलीकडे काढा. डॉटेड लाइन चाकूच्या अनेक डाई कटिंग आवृत्ती आहेत, लेबल फ्रेमच्या पलीकडे, जर कचरा धार आणि अरुंद असेल, तर ठिपकेदार रेषेचा चाकू अतिशय अरुंद कचरा धार असेल आणि कचरा काठाचा काही भाग कापला जाईल, परिणामी कचरा धार सहज तुटलेली. या प्रकरणात, लेबलच्या बाहेरील सीमेला हायलाइट करणाऱ्या डॉटेड चाकूला फाईल करण्यासाठी तुम्ही आकार देणारी फाइल वापरू शकता, ज्यामुळे कचरा काठाची मजबुती मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते, जेणेकरून कचरा धार तोडणे सोपे नाही.

कच्चा माल फाडणे

स्वत: ची चिकट सामग्रीच्या फाडण्यामुळे कचरा डिस्चार्ज एजचे फ्रॅक्चर होऊ शकते, जे शोधणे तुलनेने सोपे आहे आणि या पेपरमध्ये वर्णन केले जाणार नाही. हे लक्षात घ्यावे की काही चिकट पदार्थांची धार लहान आहे आणि शोधणे सोपे नाही, ज्याचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. अशा समस्यांच्या बाबतीत, खराब सामग्री काढून टाकली जाऊ शकते आणि नंतर कटिंग मरते.

चिकट सामग्रीमधील चिकट कोटिंगचे प्रमाण चिकट सामग्रीच्या डाय कटिंग कार्यक्षमतेवर खूप प्रभाव पाडते. सर्वसाधारणपणे, डाय-कटिंग उपकरणांवर, स्व-चिकट सामग्रीचे डाय-कटिंग ताबडतोब डिस्चार्ज केले जात नाही, परंतु डिस्चार्ज सुरू करण्यापूर्वी कचरा विल्हेवाट स्टेशनपर्यंत पुढे अंतरावर प्रसारित करणे सुरू ठेवते. जर चिकट कोटिंग खूप जाड असेल तर, डाय कटिंग स्टेशनपासून कचरा डिस्चार्ज स्टेशनपर्यंत ट्रान्समिशन प्रक्रियेत, चिकटवता परत प्रवाहित होईल, परिणामी चिकट पृष्ठभागाची सामग्री कापली गेली आहे आणि एकत्र चिकटून राहते, परिणामी कचरा डिस्चार्ज धार खेचते. आसंजन आणि फ्रॅक्चरमुळे वर.

साधारणपणे सांगायचे तर, पाण्यात विरघळणाऱ्या ॲक्रेलिक ॲडेसिव्हचे कोटिंगचे प्रमाण 18 ~ 22g/m2 दरम्यान असावे, आणि गरम वितळलेल्या ॲडहेसिव्हचे कोटिंगचे प्रमाण 15 ~ 18g/m2 च्या दरम्यान असावे, स्व-चिपकणाऱ्या पदार्थांच्या या श्रेणीपेक्षा, संभाव्यता. कचरा किनारी फ्रॅक्चर मोठ्या प्रमाणात वाढेल. कोटिंगचे प्रमाण मोठे नसले तरीही काही चिकटवता, परंतु त्यांच्या स्वतःच्या मजबूत तरलतेमुळे, कचरा चिकटविणे सोपे आहे. अशा समस्यांच्या बाबतीत, आपण प्रथम कचरा धार आणि लेबल दरम्यान एक गंभीर रेखांकन घटना आहे की नाही हे पाहू शकता. जर वायर ड्रॉइंगची घटना गंभीर असेल तर असे म्हटले जाते की जिलेटिन ॲडेसिव्ह कोटिंगचे प्रमाण मोठे आहे किंवा तरलता मजबूत आहे. डाय कटिंग चाकूवर काही सिलिकॉन ऑइल ॲडिटीव्ह लेप करून किंवा इलेक्ट्रिक हिटिंग रॉड गरम करून याचे निराकरण केले जाऊ शकते. सिलिकॉन ॲडिटीव्ह चिकटवण्याचा बॅकफ्लो रेट प्रभावीपणे कमी करू शकतात आणि चिकट सामग्री गरम केल्याने चिकट त्वरीत मऊ होऊ शकते, ज्यामुळे वायर ड्रॉइंगची डिग्री कमी होते.

डाय कटिंग टूल दोष

डाई कटिंग चाकू दोष देखील कचरा धार फ्रॅक्चर होऊ सोपे आहे, उदाहरणार्थ, चाकूच्या काठावर एक लहान अंतर चिकट पृष्ठभाग साहित्य पूर्णपणे कापला जाऊ शकत नाही नेतृत्व करेल, न कापलेला भाग तुलनेने इतर भागांच्या तुलनेत केंद्रित आहे. , फ्रॅक्चर करणे सोपे आहे. या घटनेचा न्याय करणे तुलनेने सोपे आहे कारण फ्रॅक्चरचे स्थान निश्चित आहे. अशा प्रकारच्या परिस्थितीचा सामना करण्यासाठी प्रथम खराब झालेले चाकू डाई दुरुस्त करणे आवश्यक आहे आणि नंतर कटिंगसाठी वापरले जाते.

इतर प्रश्न आणि पद्धती

कच्चा माल बदलण्याव्यतिरिक्त, प्रक्रिया कोन बदलून समस्या सोडवण्याचे अनेक मार्ग आहेत, जसे की तिरकस डिस्चार्ज, प्री-स्ट्रिपिंग, डायरेक्ट रो, हीटिंग, व्हॅक्यूम सक्शन वेस्ट, डिस्लोकेशन पद्धत इ. 1. तिरकस कचरा डिस्चार्ज डाय कटिंग स्पेशल-आकाराचे लेबल्स, डाय कटिंग मोड्यूलस खूप जास्त आहे, कारण कचरा संकलनाचा ताण एकसमान नसतो, बिघाड किंवा फ्रॅक्चरच्या घटनेची एक बाजू घेणे सोपे आहे, नंतर सोडवण्यासाठी कचरा मार्गदर्शक रोलचा कोन समायोजित करू शकतो. कचरा डिस्चार्ज फ्रॅक्चरची समस्या. 2. प्री-स्ट्रिपिंग स्पेशल-आकाराच्या लेबल्स आणि मोठ्या पेपर लेबल्सच्या डाय-कटिंगमध्ये, कचरा सोडताना सामग्रीची स्ट्रिपिंग शक्ती कमी करण्यासाठी डाय-कटिंग करण्यापूर्वी प्री-स्ट्रिपिंग उपचार केले जाऊ शकतात. सामग्रीच्या प्री-पीलिंग उपचारानंतर, सोलण्याची शक्ती 30% ~ 50% कमी केली जाऊ शकते, विशिष्ट पीलिंग फोर्स कमी करण्याचे मूल्य सामग्रीवर अवलंबून असते. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की ऑनलाइन प्री-स्ट्रिपिंगचा प्रभाव अधिक चांगला आहे. 3. सरळ पंक्ती पद्धत जास्त वजन आणि मोठ्या डाय कटिंग मोड्यूलसमुळे होणाऱ्या कचरा डिस्चार्ज फ्रॅक्चरसाठी, कचरा डिस्चार्ज करण्यापूर्वी पेपर फीडिंग मार्गदर्शक रोलरशी संपर्क कमी करण्यासाठी, लेबलला कचऱ्याच्या काठावर चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी सरळ पंक्ती पद्धत वापरली जाऊ शकते. ताण बाहेर काढल्यामुळे गोंद ओव्हरफ्लो झाल्यामुळे. 4. व्हॅक्यूम सक्शन वेस्ट डाय कटिंग करताना, लेबलचा काही भाग खूप मोठा असतो, आणि सक्शन नोजलचा वापर कचरा बाहेर टाकण्यासाठी कचरा धार चोखण्यासाठी केला जाऊ शकतो, परंतु सक्शनच्या स्थिरतेकडे लक्ष दिले पाहिजे, सक्शनचा आकार सक्शन सामग्रीची जाडी, कचऱ्याच्या काठाचा आकार आणि मशीनच्या गतीसह एकत्र केले पाहिजे. या पद्धतीमुळे नॉन-स्टॉप कचऱ्याचे विसर्जन होऊ शकते. 5. डिस्लोकेशन पेपर मटेरियल डाय कटिंग मॉड्यूल अधिक आहे, ट्रान्सव्हर्स व्यासाची रुंदी लहान आहे, कचरा सोडताना ट्रान्सव्हर्स व्यास तोडणे किंवा पंक्ती करणे सोपे आहे, चाकू स्तंभ आणि स्तंभ स्तब्ध करा, जेव्हा ट्रान्सव्हर्स व्यास कचरा टाकला जातो तेव्हा तणाव बफर करू शकतो. , परंतु चाकू मरण्याचे सेवा चक्र देखील सुधारू शकते.